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邯钢推行低硅冶炼技术获得成功

发布时间:2021-09-10 17:39
本文摘要:增加资源消耗,减少利润产量的根本节能措施——低硅冶金技术,最近邯郸钢铁集团有限责任公司900m3高炉全面推进成功后,在2000m3高炉推进中获得显着利益。低硅冶金是降焦增效的节能技术,主要通过调整高炉操作者制度减少铁水中硅含量,超过增加焦炭等原燃料消耗的目的。根据炼铁理论,铁水中硅含量每减少0.1%,生产1吨铁水可增加焦炭消耗约4公斤,铁产量减少约3%。 同时还可以增加下一道炼钢工序中的氧气等能耗。2005年,邯郸钢在900m3高炉生产中首次运用该技术,突破性顺利。

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增加资源消耗,减少利润产量的根本节能措施——低硅冶金技术,最近邯郸钢铁集团有限责任公司900m3高炉全面推进成功后,在2000m3高炉推进中获得显着利益。低硅冶金是降焦增效的节能技术,主要通过调整高炉操作者制度减少铁水中硅含量,超过增加焦炭等原燃料消耗的目的。根据炼铁理论,铁水中硅含量每减少0.1%,生产1吨铁水可增加焦炭消耗约4公斤,铁产量减少约3%。

同时还可以增加下一道炼钢工序中的氧气等能耗。2005年,邯郸钢在900m3高炉生产中首次运用该技术,突破性顺利。当时1~9月,这个低座炉超过了38次日产记录,倒数超过了8次月产记录,增加了1.8万吨铁,共节约了244万吨焦炭。2005年10月,该技术应用于2000m3高炉生产,7个月来,高炉平均日产上升150吨,平均每吨铁水增加焦炭消耗12.8公斤,铁水一级品亲率从82%上升到98%。

另外,高炉的利用系数、焦比、煤比等3个主要经济技术指标也位于全国22座2000m3级同炉型的前列。邯郸钢900m3高炉和2000m3高炉实施该技术后,平均每天增加焦炭消耗97吨,增加铁231吨。

一减一减,每年邯郸钢效3622万元。


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